炎炎夏日，奶茶店內(nèi)忙忙碌碌，取餐臺上的奶茶杯各有不同——有的晶瑩剔透如水晶，有的厚實穩(wěn)重有質(zhì)感，有的造型奇特似藝術(shù)品。其實，這些每天和我們親密接觸的奶茶杯，藏著兩個 “門派”—— “注塑杯”和“吸塑杯”。

吸塑和注塑雖同屬塑料加工領(lǐng)域，但二者在材料選擇、生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品特性等上有著本質(zhì)區(qū)別。目前市面上吸塑杯約占市場70%以上份額，適合小批量、弧形杯型（如胖肚杯、漸變杯）；注塑杯是高端茶飲首選，用于異形杯（雙格杯、聯(lián)名周邊杯）及厚壁需求。

今天我們就來聊聊這對塑料杯界的 “孿生兄弟”，看完這篇，你也能成為奶茶杯的專家！

圖片來源于網(wǎng)絡(luò)

一、材料選擇，性能決定用途

注塑奶茶杯

? 聚丙烯（PP） ?：耐高溫（可微波加熱），適合盛裝常規(guī)飲品與熱飲，是當(dāng)前奶茶店主要使用的材質(zhì) ?。

吸塑奶茶杯

聚丙烯（PP）?：與注塑杯相同，具備耐高溫特性，加熱后延展性好，同樣適合吸塑工藝；

聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET） ?：透明度高，不變色，適合冷飲，但耐溫性差，70℃以上易變形。 ?

以下我們基于市場體量，重點討論PP吸塑杯與PP注塑杯的差異！

二、工藝對決:注塑與吸塑的核心差異

在茶飲包裝領(lǐng)域，注塑和吸塑工藝各有擁躉，不同品牌根據(jù)產(chǎn)品定位選擇不同工藝的杯子。

吸塑工藝是將塑料片材加熱軟化后，通過負壓吸附在模具表面，冷卻定型。這種工藝像為模具“穿上”一層塑料外衣。吸塑產(chǎn)品通常適合制作弧形和拱形產(chǎn)品，但精度相對較低。它有一個致命弱點：杯身壁厚分布不均勻，尤其是750ml以上的深杯型，杯口和杯底較厚，杯身中部較薄，手感不扎實。比如早餐店的豆?jié){杯一般采用吸塑杯，厚度薄。 ?

 *餐盒吸塑工藝，奶茶杯同理

注塑工藝則是將塑料顆粒加熱熔融后，高壓注入模具腔體中冷卻成型。注塑工藝解決了吸塑杯壁厚不均的問題。注塑成型的杯子整體挺括，手感扎實，不僅可以做傳統(tǒng)圓杯，還能生產(chǎn)雙格杯（雙響炮杯型）等異形杯。一經(jīng)推出就迅速在高端茶飲品牌中流行開來。

注塑產(chǎn)品則具有高精度和良好的尺寸穩(wěn)定性，可生產(chǎn)更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。

 *奶茶杯注塑，圖片來源于網(wǎng)絡(luò)

總的來說，目前市面上的主力杯就是PP吸塑杯——市場主力和PP注塑杯——高端之選。

*外觀上判斷的小技巧，一般注塑杯會有一個比較小的注塑口，吸塑杯則無

三、成本與產(chǎn)量

吸塑與注塑奶茶杯的生產(chǎn)成本差異主要體現(xiàn)在模具投入、材料利用率、能源消耗、生產(chǎn)規(guī)模適應(yīng)性及產(chǎn)品特性五個維度。以下是具體對比分析：

1、初始模具成本：吸塑顯著低于注塑

吸塑工藝：

● 模具材質(zhì)為普通鋁材，開發(fā)周期約20天，單套模具成本僅1-2萬元。  

● 適合小批量定制（如10萬件以下訂單），靈活性高。  

注塑工藝：  

● 模具需精密鋼材，開發(fā)周期長達  2個月  ，單套成本高達  20-30萬元  （約為吸塑的10-20倍）。  

● 適用于大批量穩(wěn)定訂單，前期投入高但長期攤薄。

2、材料成本與利用率：注塑更優(yōu)

注：吸塑杯因裁切導(dǎo)致邊角料多，回收料重復(fù)利用可能降低產(chǎn)品強度；注塑一次成型，材料利用率更高。

3、能源與人工成本：規(guī)模決定優(yōu)劣

吸塑杯：  

● 單機能耗低，但需人工裁切修邊，人工依賴度高；  

● 適合小批量，單件人工成本占比高。  

注塑杯：  

● 高壓注塑機能耗高（電費占比約15%-20%）；  

● 自動化程度高（機械手取件/扣蓋），大批量生產(chǎn)時人工成本攤薄，效率提升40%。  

4、規(guī)模效應(yīng)：訂單量決定成本優(yōu)勢

關(guān)鍵數(shù)據(jù)：注塑工藝生產(chǎn)100萬個杯子，單件成本可比吸塑低0.1-0.2元。

5、產(chǎn)品特性與附加值：注塑更適配高端需求

吸塑杯局限：

●壁厚均勻性差（杯身中部變薄），750ml以上易塌腰；  

●表面紋理簡單，設(shè)計自由度低。

注塑杯優(yōu)勢：

●壁厚均勻±0.1mm，可制作異形杯（如雙格杯、聯(lián)名款）；  

●溢價空間大。

總結(jié)如下：成本差異的核心邏輯

四、性能升級：耐寒、增韌、耐溫的助劑解決方案 

對于南方或者夏季的時候，普通奶茶杯的性能能滿足日常需要，但是在北方尤其是秋冬時節(jié)，以及夏季裝冰飲的情況下，普通PP杯的韌性以及耐寒性能往往并不如人意，這對包裝的極端環(huán)境適應(yīng)性提出更高要求。助劑成為平衡性能與成本的關(guān)鍵突破口。

1、耐寒增韌改性助劑：破解冰飲包裝脆裂痛點  

  針對PP杯在0℃以下易脆裂問題，通常添加聚烯烴彈性體（POE）或者茂金屬等，可不同程度地提升材料低溫韌性。 和塑美科技PP（奶茶杯）耐寒劑以極高的性價比，韌性提升的同時不影響剛性的雙重優(yōu)越性，獲得了奶茶杯廠家的廣泛認可，保障了各類冰沙、冷萃飲品等產(chǎn)品的運輸安全！

2、耐溫挑戰(zhàn)：覆蓋熱飲到微波加熱場景    

奶茶杯的耐高溫性能是保障熱飲安全的核心指標(biāo)，熱奶茶/咖啡：適宜飲用溫度約55℃~65℃，但商家為保風(fēng)味常加熱至70℃~90℃目前PP奶茶杯行業(yè)主流標(biāo)準集中在70℃~100℃之間。從材質(zhì)的安全臨界點來看，PP杯（杯底標(biāo)“5”），耐受100~120℃，可微波加熱，是除淋膜紙基杯外熱飲杯的主流選擇。

在實際需求中，往往也會有需要耐溫100℃甚至以上的極端需求產(chǎn)生，常規(guī)PP往往無法滿足要求。目前的一般方案是通過添加成核劑等提高結(jié)晶度和材料的熱變形溫度，使杯子等制品更加適用于極端高溫場景。另外也可以通過結(jié)構(gòu)設(shè)計（如夾層真空設(shè)計、多功能復(fù)合結(jié)合等）以及特殊工藝處理，讓制品更加隔熱，降低熱傳導(dǎo)率。

五、環(huán)保趨勢下的技術(shù)創(chuàng)新

隨著“限塑令”的深入實施，環(huán)保材料成為包裝行業(yè)不得不面對的命題，這也促使注塑和吸塑工藝在技術(shù)上不斷創(chuàng)新。

1、可降解材料與綠色材料應(yīng)用加速

基于可降解吸管與可降解刀叉勺的應(yīng)用，可降解杯子也一度被提上需求。目前前景較好的解決方案是在PCL、PLA、PBAT等生物可降解材料中共混改性材料，在加工性能與產(chǎn)品性能間尋找平衡點。但是改性PLA材質(zhì)因其耐溫性較差、韌性不足，薄壁注塑難等問題，以及比常規(guī)PP高昂的成本，一直未被大范圍應(yīng)用。

2、多色注塑與復(fù)合工藝

多色注塑技術(shù)因其功能性優(yōu)勢與外觀優(yōu)勢，近年在包裝行業(yè)應(yīng)用越來越廣泛。它通過多種材料復(fù)合形成多性能疊加的特點，不僅外觀獨特，密封性好，還具有很強的防偽性。

另外行業(yè)內(nèi)已有公司在嘗試全自動吸塑與薄壁注塑的結(jié)合，這種復(fù)合工藝一旦技術(shù)成熟，將在市場上形成技術(shù)與成本的雙重優(yōu)勢。

3、智能化生產(chǎn)勢在必行

人工成本上升促使包裝制造自動化程度不斷提高。機械手、智能控制技術(shù)的快速發(fā)展，使硬塑料成型后的模內(nèi)貼標(biāo)、自動取出與扣合、堆疊等環(huán)節(jié)操作越來越成熟。在各個環(huán)節(jié)實踐與應(yīng)用機械手、智能化控制、機器人操作等，提升工廠的人工效率，是包裝制造行業(yè)具備長遠發(fā)展的基因。

4、 藝術(shù)與功能的融合  

隨著消費升級，包裝不再只是容器，更成為品牌表達的重要媒介。更具品味、獨特美感與藝術(shù)感的包裝將獨具魅力與市場競爭優(yōu)勢。通過設(shè)計優(yōu)化和工藝技術(shù)優(yōu)化，各類材料技術(shù)與生產(chǎn)工藝的復(fù)合應(yīng)用，將使藝術(shù)感包裝制品能夠高效低成本地批量化制造。

END

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