相對于PBAT材料，PLA更多的被應(yīng)用于一些高溫領(lǐng)域，而熱飲吸管，對于產(chǎn)品的溫度就有一定的要求。但首先要了解，PLA的熱變形溫度到底受哪些因素影響？

產(chǎn)品的熱變形溫度受到以下三方面影響：第一，對于無定高分子，材料的熱變形溫度主要與分子鏈的活動能力相關(guān)，熱變形溫度在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度附近；第二，對于結(jié)晶性高分子材料，無定型區(qū)域小，材料的熱變形溫度主要受到結(jié)晶區(qū)域的影響，當(dāng)結(jié)晶度在一定的范圍內(nèi)時，結(jié)晶度增加時材料的熱變形溫度與熔融溫度越接近；第三，加入無機(jī)填料或者其他剛性填充物會阻礙分子鏈的運(yùn)動，或者加入交聯(lián)改性劑，鏈段活動能力降低，同時，填料超過一定的添加量時可以形成剛性的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在一定程度也能改善材料的耐熱性能。

PLA的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在 60℃左右，熔融溫度在 170℃附近。和另外兩種通用塑料聚丙烯和聚苯乙烯相比，PLA 的熔融溫度與聚丙烯的熔融溫度接近，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度比聚苯乙烯溫度略低。但是，聚苯乙烯的熱變形溫度接近100℃，滿足一次性用品的基本耐熱性要求，聚丙烯的的使用溫度更是達(dá)到120℃，用聚丙烯制造的一次性餐具可以應(yīng)用于微波爐解熱，而未經(jīng)過特殊處理的PLA產(chǎn)品的熱變形溫度只有55℃左右，完全達(dá)不到一次性餐飲用品杯子、餐盒的耐熱性使用要求。在制備通用的薄膜、擠出、注塑產(chǎn)品時，PLA過低的熱變形溫度使得產(chǎn)品在運(yùn)輸、儲存過程中容易發(fā)生變形、失效，產(chǎn)品的成品率降低，生產(chǎn)成本進(jìn)一步增加，嚴(yán)重的限制了PLA產(chǎn)品的使用范圍。

PLA 作為一種半結(jié)晶性高分子，熔融溫度達(dá)到170℃，材料的耐熱性能差，主要原因在于普通的加工成型過程中PLA結(jié)晶速率慢，產(chǎn)品最終的結(jié)晶度低。PLA 的分子鏈中手性碳原子上含有一個-CH3，分子鏈成型典型的螺旋結(jié)構(gòu)，鏈段活動能力低。而高分子材料的結(jié)晶能力大小與分子鏈的活動以及成核能力密切相關(guān)。在普通加工成型的降溫過程中，適合結(jié)晶的溫度窗口非常小，使得最終產(chǎn)品的結(jié)晶度小，熱變形溫度低。因此，對 PLA材料進(jìn)行成核、熱處理、交聯(lián)等改性研究，提高其熱變形溫度，改善耐熱性能，對拓寬 PLA產(chǎn)品的應(yīng)用范圍具有重要作用。

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